?卷筒裝置是起重機(jī)械中起升機(jī)構(gòu)卷繞鋼絲繩的部件，也是重要的受力部件。
卷筒組的分類
卷筒組從材質(zhì)上分類，按起重量的大小和工作狀況分為鑄造卷筒和鋼板焊接卷筒。鑄造卷筒一般用于起重量較小的設(shè)備，采用不低于HT200的灰鑄鐵，重要卷筒采用高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵;必須采用鑄鋼時(shí)，應(yīng)不低于ZG230450;焊接卷筒多用于起重量大、卷筒尺寸大的設(shè)備，采用Q235或Q345鋼板彎卷焊接而成，重量輕，適宜于單件生產(chǎn)和大尺寸卷筒。
卷筒從結(jié)構(gòu)形式上分為光卷筒、螺旋線卷筒和 平行折線型卷筒。光卷筒即卷筒外圓是光圓柱面，其上無(wú)繩槽,一般不采用光卷筒;螺旋線卷筒即卷筒 外圓有序的布置了螺旋線繩槽，鋼絲繩單層纏繞的 卷筒采用螺旋線卷筒，鋼絲繩雙層纏繞的卷筒有時(shí)也采用螺旋線卷筒;折線卷筒其外圓繩槽由 直線繩槽和斜線(螺旋線)繩槽組成，在卷筒上的位置完全相同，減少鋼絲繩的摩擦，它能較好的使鋼絲繩在卷筒上實(shí)現(xiàn)整齊多層纏繞。
卷筒組的加工工藝過(guò)程
1.鑄造卷筒組的工藝流程：木模→造型→制芯→鑄造→化驗(yàn)→退火→粗車(chē)→檢驗(yàn)→焊接(對(duì)接)→檢驗(yàn)→退火→精車(chē)→檢驗(yàn)→驗(yàn)收
2.鋼板焊接卷筒組的工藝流程：材料檢驗(yàn)→下料→坡口加工→預(yù)彎→卷圓→校圓→焊接→校圓→探傷→消應(yīng)力退火→ 機(jī)加工→檢驗(yàn)
卷筒組的加工工藝過(guò)程
卷筒組的工藝流程
下面以鋼板焊接卷筒為例來(lái)具體介紹一下部分步驟。
(1)材料檢驗(yàn)：原材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，驗(yàn)證合格 后方可使用。
(2)下料、坡口加工：卷筒體、筋板、腹板及卷筒轂分別下料加工。在數(shù)控切割機(jī)上準(zhǔn)確下料后在刨邊機(jī)上加工坡口，坡口型式為雙邊V型50°坡口兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水跡等污物必須干凈。
卷筒組的加工工藝過(guò)程
(3)卷圓：卷筒卷制的直邊在單臂校正液壓機(jī)上先預(yù)彎，使其彎曲的曲率半徑與成品一致。且多卷幾次，再矯正。
(4)焊接：卷筒的焊接盡可能采用 埋弧自動(dòng)焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動(dòng)焊蓋面，打底焊盡量采用手工電 弧焊，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊 焊接;反面氣刨清根，用埋弧焊焊接。
卷筒組的加工工藝過(guò)程
(5)精車(chē)：采用數(shù)控車(chē)床，按照 卷筒的繩槽特點(diǎn)編制特定的加工程序進(jìn)行車(chē)削加工。或根據(jù)平行折線繩 槽的特點(diǎn)，采用在普通車(chē)床的主動(dòng)掛輪上加裝特殊扇形掛輪的方法，連續(xù)加工平行折線繩槽。
